بررسی اجمالی محصول
یک خط تولید کاملاً خودکار و مدولار که برای لمینیت مداوم محصولات شیرینی-با بازده بالا مهندسی شده است. نسبت چربی به خمیر دقیق، توسعه ساختاری چندلایه یکنواخت-و تقسیم-سرعت بالا برای نانوایی های صنعتی و تولید کنندگان مواد غذایی در مقیاس بزرگ ارائه می کند.
مشخصات
|
مدل |
ابعاد |
ولتاژ / توان |
|
PC-3000 |
L 13500 × W 1900 × ارتفاع 1800 میلی متر |
380 ولت / 35 کیلو وات |
ویژگی های محصول
لمینیت سروو دقیق:غلتکهای اندازهگیری سروو{0}}تحمل ضخامت را در +/- 0.2 میلیمتر حفظ میکنند، از پارگی ناشی از اصطکاک- جلوگیری میکنند و پوسته پوسته شدن یکنواخت را تضمین میکنند.
برش با سرعت بالا-ماژولهای مکانیکی یا اولتراسونیک جداسازی تمیز را با دقت +/- 0.5 میلیمتر انجام میدهند و ضایعات پیرایش را به کمتر از ۲٪ کاهش میدهند.
فرمول دیجیتال:صفحه نمایش لمسی HMI تا 100 دستور غذا را ذخیره می کند و امکان تعویض دیجیتالی سریع لایه ها (4 تا 144 لایه) و برش ابعاد را در کمتر از 30 دقیقه فراهم می کند.
طراحی بهداشتی:ساختار فولاد ضد زنگ-قاب باز SUS304 یا SUS316 مناطق نگهداری باکتری ها را از بین می برد و اجازه شستشوی 360{4}}درجه ای با فشار بالا را می دهد.
اتوماسیون کامل:عملیات انتقال، ورقهبندی، لمینیت، رسوبگذاری و برش همگام، OEE را به حداکثر میرساند و آلودگی متقاطع{0}}دستی را حذف میکند.
کنترل هوشمند:ساخته شده بر روی پلتفرمهای زیمنس یا آلن-برادلی PLC با نظارت بر حسگر زمان واقعی، کنترل تنش خودکار، و هشدارهای تعمیر و نگهداری پیشبینیکننده.
برنامه های کاربردی
تولید تجاری با حجم بالا-از:
- شیرینی پف دار و شیرینی پالمیر
- شیرینی دانمارکی (پر و پر نشده)
- کروسانت (راست، خم، و مینی)
- ورق خمیر چند لایه منجمد
- شیرینیهای گوشتی و شیرینی پر از طعمدار
بهره وری عملیاتی و انطباق
استانداردهای جهانی:کاملاً مطابق با دستورالعمل های FDA و اصول بهداشتی EHEDG؛ مجهز به -کمربندهای PU درجه مواد غذایی.
تعمیر و نگهداری بدون ابزار:خراشها و مکانیسمهای کششی سریع-روتینهای بهداشتی روزانه را تسریع میکنند.
اجزای برتر:قطعات حیاتی به صورت جهانی از Siemens، Schneider، Festo، SMC و SEW{0}}Eurodrive برای جایگزینی محلی آسان تهیه شده است.
اتصال کارخانه:رابط های استاندارد Profinet، Modbus TCP و OPC UA یکپارچه سازی مستقیم با سیستم های محلی MES یا ERP را امکان پذیر می کنند.
کنترل کیفیت و لجستیک
ساخت دقیق:کالیبراسیون تعادل دینامیکی غلتکهای اندازهگیری ماشینکاری شده CNC و همگامسازی سروو چند محوره تحت بارهای شبیهسازی شده.
آزمون پذیرش کارخانه (FAT):Mandatory 48-hour continuous trial run using the customer's specific recipe, verified via live video before dispatch.
بسته بندی صادراتی:وکیوم-فیلم مانع رطوبت مهر و موم شده در داخل قابهای چوبی سنگین-کار، حرارتی ISPM 15-با قاب فولادی داخلی.
راه اندازی جهانی:مهندسین میدانی در سراسر جهان برای نصب فیزیکی، تنظیم دقیق-و آموزش اپراتور در دسترس هستند.
Factory & Hard-Power Focused
جدول زمانی و ردپای:
در سال 2013 تأسیس شد و به یک پایگاه تولیدی 12000 متر مربعی که به صورت استراتژیک در مرکز صنعتی{3}}فناوری پیشرفته فوشان واقع شده است، گسترش یافت.
منابع انسانی:
نیروی کار قوی متشکل از 400+ کارمندان، از جمله یک بخش مهندسی اختصاصی به رهبری کارشناسان ارشد ملی ماشین آلات پخت.
انطباق و مالکیت معنوی:
عملکرد تحت استانداردهای سختگیرانه گواهینامه CE اتحادیه اروپا، پشتیبانی شده توسط چندین ابزار اختصاصی و پتنت های طراحی.
دسترسی جهانی و پایگاه مشتری:
توانمندسازی بیش از 3000 مشتری جهانی با قابلیت صادرات قابل اعتماد در سراسر اروپا، آسیای جنوب شرقی، آسیای شمال شرقی و بازارهای بین المللی.
سوالات متداول
س: چگونه سیستم با پروفیلهای خمیر دارای الاستیک یا گلوتن بالا-بعد از برش چروکیده میشود؟
پاسخ: خط تولید از غلتکهای ماهوارهای کاهش تدریجی چند مرحلهای-به جای یک مرحله کاهش سنگین استفاده میکند. این روش ورقهبندی تدریجی، همراه با حلقههای نقاله تسکیندهنده تنش یکپارچه قبل از ایستگاه برش، شبکه گلوتن داخلی خمیر را کاملاً شل میکند و تضمین میکند که شکلهای برش نهایی از نظر ابعادی بدون کوچک شدن در طی پخت یا انجماد مداوم پایدار میمانند.
س: عمر معمولی تیغه های برش مکانیکی و اولتراسونیک شما چقدر است و سایش چگونه مدیریت می شود؟
A: تیغه های مکانیکی آلیاژی سخت شده استاندارد ما بسته به چگالی خمیر و نوع گنجایش بین 8000 تا 12000 ساعت کار رتبه بندی می شوند. برای خطوط{5}}سرعت بالا که از برشهای مافوق صوت استفاده میکنند، اجزای شاخ آلیاژ تیتانیوم تحت تطابق فرکانس خودکار عمل میکنند تا سایش لبه را از بین ببرند. همه ماژولهای برش دارای طراحی کارتریج کشویی- هستند که امکان تعویض کامل بلوک تیغه را در کمتر از 10 دقیقه فراهم میکند.
س: آیا سیستم لمینیت میتواند چربیهای غیر لبنی، مارگارین با نقطه ذوب کم-گیاهی-، یا مواد مایع را کنترل کند؟
ج: بله. پمپ اکستروژن چربی را می توان با مناطق گرمایش و سرمایش جداگانه که ویسکوزیته چربی را در زمان واقعی تنظیم می کند نصب کرد. برای چربیهای ظریف گیاهی-با آستانه ذوب پایین، میتوانیم چاقوهای هوای متقاطع-را مستقیماً روی میزهای ورقهبندی ادغام کنیم تا سطح ورق چربی قبل از ورود به اولین ایستگاه تاشو تثبیت شود.
س: کابینت برق چگونه با محیط های شستشوی گرم و مرطوب بدون خطر خرابی قطعه برخورد می کند؟
پاسخ: محفظه الکتریکی اولیه مطابق با استانداردهای حفاظت از نفوذ IP65 ساخته شده است و کاملاً از مناطق شستشوی مکانیکی جدا شده است. مجهز به یک مبدل حرارتی-حلقه بسته-هوا به-هوا یا یک دستگاه تهویه مطبوع کابینتی اختصاصی است که از تجمع تراکم جلوگیری میکند و میکروالکترونیکهای حساس را از گرد و غبار آرد محیط و مواد تمیزکننده شیمیایی جدا میکند.
س: الزامات دقیق کفپوش سازه و تامین تاسیسات برای نصب این سیستم چیست؟
پاسخ: کف باید یک دال بتنی مسلح با حداقل ضخامت 200 میلیمتر و تحمل سطح +/- 2 میلیمتر بر متر برای پشتیبانی از توزیع وزن مداوم باشد. تاسیسات شما باید یک منبع هوای فشرده تثبیت شده را تامین کند که حداقل 0.6 تا 0.8 مگاپاسکال را با سرعت جریان حجمی پیوسته دیکته شده توسط عرض خط، در کنار تنظیمات استاندارد نقطه دسترسی زهکشی صنعتی در زیر مناطق اصلی شستشو ارائه دهد.
س: چگونه از روکش های آینه ظریف غلطک های اندازه گیری در برابر خوردگی نمک در طول حمل و نقل دریایی محافظت می کنید؟
پاسخ: همه غلتکهای اندازهگیری دقیق-زمین، تحت یک فرآیند تخصصی چربیزدایی صنعتی قرار میگیرند، و به دنبال آن از یک پوشش پلیمری-ضد خوردگی{2} سنگین و قابل لایهبرداری استفاده میشود. سپس کل مجموعه با قوطیهای خشککننده فعال چند نقطهای در یک کیسه سد خلاء VCI (بازدارنده خوردگی بخار) گیج سنگین بستهبندی میشود، که از متالورژی در برابر تخریب نمک-تا 180 روز حمل و نقل دریایی محافظت میکند.
س: آیا خط خودکار می تواند به طور مداوم در چندین شیفت کار کند و الزامات روغن کاری برنامه ریزی شده چیست؟
A: خط برای چرخه های عملیاتی صنعتی مداوم 24/7 طراحی شده است. -بلبرینگهای بار سنگین و زنجیرهای محرک به یک سیستم روانکاری متمرکز و خودکار وارد میشوند که روانکنندههای مواد غذایی را در فواصل زمانی از قبل برنامهریزیشده-از طریق PLC توزیع میکند و توقفهای تعمیر و نگهداری دستی را حذف میکند و فواصل سرویسهای برنامهریزیشده را هر سه ماه یکبار کاهش میدهد.

